餐廚垃圾處理生產(chǎn)線工藝采用“預(yù)處理+油水分離+油脂利用”的主體路線， 其中預(yù)處理系統(tǒng)包含了集料裝置、送料螺旋、分選、破碎、制漿、擠壓脫水等裝備，處理過程全自動化，無需人工操作，智能分選無機物和有機質(zhì)，減量率可達(dá)60%-70%。經(jīng)預(yù)處理后的有機固渣采用高溫好氧工藝，可以發(fā)酵成生物肥料，分離出的油脂經(jīng)深加工可以制成工業(yè)油脂或生物柴油。

  處理線就是餐廚垃圾收集車是將餐廚垃圾收集起來，將其放入接收系統(tǒng)底部的滲濾液池中，然后通過傾斜的輸送機將固體輸送到餐廚垃圾處理設(shè)備。

  在餐廚垃圾處理設(shè)備中破碎固體，然后將它們運輸?shù)捷斔蜋C上的分揀機中。輸送機具有封閉的結(jié)構(gòu)，并在其上安裝了磁選機以選擇磁性金屬。

  餐廚垃圾破碎壓榨機將物料輸送進入分揀機的垃圾在分揀機內(nèi)對垃圾進行自動分選，分揀出粗雜物料可進行回收或填埋；篩下物料落入分揀出料螺旋輸送機，輸送至料倉內(nèi)，再經(jīng)無軸螺旋輸送機輸送至生物質(zhì)分選及制漿機，分揀機整體殼罩密閉設(shè)計，并設(shè)有觀察孔、抽氣孔。

  是生物質(zhì)分選及制漿機將餐廚細(xì)料中尚存的重物質(zhì)和輕物質(zhì)分離，制好的漿液存于底部漿液儲存斗內(nèi)，破碎后物料顆粒粒徑小于10mm，通過制漿機制好的漿液出料需要通過多孔格柵板進一步過濾出雜質(zhì)，分離雜質(zhì)后的漿液經(jīng)該設(shè)備底部的提升泵打入緩沖罐，為保證漿料的粒徑進一步對物料進行破碎，在輸送管道上設(shè)置管道破碎機對漿料進一步破碎。

  下一步在緩沖罐內(nèi)物料通過泵打入濕熱罐，物料含水率控制在85%左右，進料時先打開一個罐的閥門，當(dāng)進料完畢后，啟動蒸汽加熱，再打開第二個的罐閥門開始進料，完畢后加熱，以此類推。物料由初始溫度加熱1.5h左右達(dá)到90℃，并維持2h后岀料，物料加熱完畢再由泵輸送至后續(xù)原料罐，原料罐內(nèi)物料出料溫度約為90℃。

  原料罐內(nèi)物料經(jīng)泵輸送至離心機，經(jīng)過二級離心分離后分離出餐廚垃圾中的油脂、水和渣，油脂進入暫存罐暫存并進行保溫，水和細(xì)渣進入熱交換罐，經(jīng)過泥/泥熱交換與緩沖罐內(nèi)物料進行熱交換，換熱后的物料進人后續(xù)均質(zhì)池。然后進入均質(zhì)池的物料經(jīng)除砂，調(diào)整含固率后經(jīng)泵提升進入?yún)捬跸蕖?/p>

餐廚垃圾破碎壓榨機結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，處理量大，更注重設(shè)備集約化，盡量減少餐廚垃圾設(shè)備的設(shè)計規(guī)模和占用空間，使餐廚用具占用面積小，處理量大。節(jié)約大量土地，生態(tài)效益好。