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餐廚垃圾破碎壓榨機工藝采用“預(yù)處理+油水分離+油脂利用"的主體路線, 其中預(yù)處理系統(tǒng)包含了集料裝置、送料螺旋、分選、破碎、制漿、擠壓脫水等裝備,處理過程全自動化,無需人工操作,智能分選無機物和有機質(zhì),減量率可達(dá)60%-70%
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加工定制 | 是 | 處理能力 | 20噸/天 |
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總設(shè)備功率 | 55KW | 減量能力 | 70% |
脫水能力 | 65% | 提油能力 | 10% |
餐廚垃圾處理生產(chǎn)線工藝采用“預(yù)處理+油水分離+油脂利用”的主體路線, 其中預(yù)處理系統(tǒng)包含了集料裝置、送料螺旋、分選、破碎、制漿、擠壓脫水等裝備,處理過程全自動化,無需人工操作,智能分選無機物和有機質(zhì),減量率可達(dá)60%-70%。經(jīng)預(yù)處理后的有機固渣采用高溫好氧工藝,可以發(fā)酵成生物肥料,分離出的油脂經(jīng)深加工可以制成工業(yè)油脂或生物柴油。
處理線就是餐廚垃圾收集車是將餐廚垃圾收集起來,將其放入接收系統(tǒng)底部的滲濾液池中,然后通過傾斜的輸送機將固體輸送到餐廚垃圾處理設(shè)備。
在餐廚垃圾處理設(shè)備中破碎固體,然后將它們運輸?shù)捷斔蜋C上的分揀機中。輸送機具有封閉的結(jié)構(gòu),并在其上安裝了磁選機以選擇磁性金屬。
餐廚垃圾破碎壓榨機將物料輸送進入分揀機的垃圾在分揀機內(nèi)對垃圾進行自動分選,分揀出粗雜物料可進行回收或填埋;篩下物料落入分揀出料螺旋輸送機,輸送至料倉內(nèi),再經(jīng)無軸螺旋輸送機輸送至生物質(zhì)分選及制漿機,分揀機整體殼罩密閉設(shè)計,并設(shè)有觀察孔、抽氣孔。
是生物質(zhì)分選及制漿機將餐廚細(xì)料中尚存的重物質(zhì)和輕物質(zhì)分離,制好的漿液存于底部漿液儲存斗內(nèi),破碎后物料顆粒粒徑小于10mm,通過制漿機制好的漿液出料需要通過多孔格柵板進一步過濾出雜質(zhì),分離雜質(zhì)后的漿液經(jīng)該設(shè)備底部的提升泵打入緩沖罐,為保證漿料的粒徑進一步對物料進行破碎,在輸送管道上設(shè)置管道破碎機對漿料進一步破碎。
下一步在緩沖罐內(nèi)物料通過泵打入濕熱罐,物料含水率控制在85%左右,進料時先打開一個罐的閥門,當(dāng)進料完畢后,啟動蒸汽加熱,再打開第二個的罐閥門開始進料,完畢后加熱,以此類推。物料由初始溫度加熱1.5h左右達(dá)到90℃,并維持2h后岀料,物料加熱完畢再由泵輸送至后續(xù)原料罐,原料罐內(nèi)物料出料溫度約為90℃。
原料罐內(nèi)物料經(jīng)泵輸送至離心機,經(jīng)過二級離心分離后分離出餐廚垃圾中的油脂、水和渣,油脂進入暫存罐暫存并進行保溫,水和細(xì)渣進入熱交換罐,經(jīng)過泥/泥熱交換與緩沖罐內(nèi)物料進行熱交換,換熱后的物料進人后續(xù)均質(zhì)池。然后進入均質(zhì)池的物料經(jīng)除砂,調(diào)整含固率后經(jīng)泵提升進入?yún)捬跸蕖?/p>
餐廚垃圾破碎壓榨機結(jié)構(gòu)合理,占地面積小,處理量大,更注重設(shè)備集約化,盡量減少餐廚垃圾設(shè)備的設(shè)計規(guī)模和占用空間,使餐廚用具占用面積小,處理量大。節(jié)約大量土地,生態(tài)效益好。
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